高頻淬火設備工藝的3大類型

       高頻淬火設備具有加熱效率高，自動化生產，設備耗能少等特點，在各個領域都有所應用，深得用戶青睞。下面為您介紹感應淬火熱處理工藝的3大類型，內容如下：

一、化學熱處理

       1、把產品工件放在含氮、碳或其余合金元素的介質（固體、氣體、液體）里加溫，保溫較長時間，從而使產品工件表面滲入以下元素：鉻、硼、碳、氮等。

       2、高頻淬火設備化學熱處理工藝的具體方式：滲金屬、滲氮、滲碳。當然，有時，這也需要開展其它熱處理方法，比如：回火、淬火。

       3、這個金屬材質熱處理方法：更改產品工件表面組織結構及特性、化學成分。

二、整體熱處理

       這種的感應加熱機金屬材質熱處理方法是：對產品工件總體加溫，接著用適度的快慢水冷卻，以便更改其的總體力學性能。

       鋼材整體熱處理有以下4種類型：回火、表面淬火、退火、正火。其中經常搭配操作，不能缺少的是：回火和表面淬火。

三、表面熱處理

       1、感應加熱機操作的熱源：在單位面積的產品工件上給予很大的熱能，可見，這需要具備比較高的能量密度。這樣有利于使產品工件表面或局部，可以在短時間或瞬間內達到高溫。

       2、主要方法：感應加熱熱處理、火焰表面淬火。比較常用的熱源：氧丙烷或者氧乙炔等火焰、感應電流、激光和電子束等。

       3、這種的高頻淬火設備金屬材質熱處理方法，只加溫產品工件表面，不使過多的熱量傳入產品工件內部，以便達到更改其表面力學性能的效果。